龐大而復雜的電纜網(wǎng)絡時常因生產(chǎn)質(zhì)量、施工不當及運行維護不善等諸多因素發(fā)生故障，如何及時診斷故障，解決問題十分重要。

      電力電纜的生產(chǎn)、敷設、三頭工藝、附件材料、運行條件等，都與電纜的能否正常運行密切相關(guān)。這些環(huán)節(jié)當中，某個環(huán)節(jié)的疏漏，都會埋下電纜故障的隱患。在電纜發(fā)生故障的原因和特點上，主要歸納以下幾點。

     1機械損傷型

機械損傷類故障最為常見，所占的故障比率最大(約為57%)。機械損傷故障的形式也比較容易識別，也很容易造成停電事故。造成機械損傷的原因有：1)直接受外力損壞。例如管線施工、運輸、現(xiàn)場碰撞等，都會誤傷電纜。2)施工損傷。如機械牽引力過大而拉損電纜，彎曲過度而損傷絕緣層或屏蔽層(如電纜剝切尺寸過大、刀痕過深等損傷)。3)自然損傷。中間頭或端頭的絕緣膠膨脹，以至脹裂外殼或附近電纜護套。過大的拉力，也容易拉斷中間接頭或電纜本體(大型設備或車輛的頻繁振動而損壞電纜等)。

      2電纜受潮型

     絕緣受潮也是電纜故障的一個主要因素，所占故障的比率約為13%。絕緣受潮可用絕緣電阻和直流耐壓試驗檢測出，主要表現(xiàn)為絕緣電阻的降低，泄漏電流的增大。造成絕緣受潮的原因主要有以下幾種：1)電纜中間頭或終端頭密封工藝不良或密封失效。2)電纜制造不良，電纜外護層有孔或裂紋。3)電纜護套被異物刺穿或被腐蝕穿孔。

     3過電壓擊穿型

     理論上電力電纜不會因雷擊或其他沖擊過電壓而損壞，電纜線路存在以下較為嚴重的某種缺陷時容易被過電壓激發(fā)而導致電纜絕緣擊穿。主要有：1)絕緣層內(nèi)含有氣泡、雜質(zhì)或絕緣油干枯；2)電纜內(nèi)屏蔽層上有節(jié)疤或遺漏；3)電纜絕緣已嚴重老化。

     4過熱損壞型

     電纜過熱損壞的主要原因有：1)電纜長期過負荷工作；2)火災或鄰近電纜故障的燒傷；3)靠近其他熱源，長期接受熱輻射。

     5絕緣老化型

    電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度或介質(zhì)損耗增大，以至引起絕緣崩潰為絕緣的老化。故障比率約為19%。引起絕緣過早老化的主要原因有：1)電纜選型不當，致使電纜長期在過電壓下工作；2)電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早老化；3)電纜工作在具有可與電纜絕緣起不良化學反應的環(huán)境中而過早老化。

     6質(zhì)量缺陷型

     電纜及電纜附件是電纜線路中不可缺少的兩種重要材料，它們的質(zhì)量優(yōu)劣直接會影響電纜線路的安全運行。由于一些施工者缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓，使電纜三頭的制作存在較大的質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可歸納為以下幾個方面：1)電纜本體質(zhì)量缺陷。油紙電纜鉛護套存在雜質(zhì)砂粒、機械損傷及壓鉛有接縫等；橡塑絕緣電纜主絕緣層偏芯、內(nèi)含氣泡、雜質(zhì)，電纜貯運中不封端而導致線芯大量進水等。2)電纜附件質(zhì)量缺陷。熱縮和冷縮電纜三頭質(zhì)量缺陷有：絕緣管內(nèi)有氣泡、雜質(zhì)或厚度不均，密封涂膠處有遺漏等。3)三頭制作質(zhì)量缺陷。熱縮管收縮不均勻，地線安裝不牢等。4)電纜線路中也有一些是拆用舊電纜及附件的情況，雖然在利用材料，節(jié)省資金方面有好處。但對設備完好率卻影響很大。